穩定土拌合設備可使用生熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等穩定基層物料。 生產能力從 300t/h至800t/h ，工業微機控制系統，電腦變頻調速計量，穩定故障率低、可靠性高、操作簡單等特點能適合不同級配種類的專用拌和設備。穩定土拌合設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
影響穩定土拌合設備使用效率的因素主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、 自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 另外，石屑的含水量也直接影響到拌合設備的生產效率。過干，造成材料隨風流失，添加劑量不穩定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。 3 解決好與穩定土拌合設備配套機械及其他因素與拌合設備協調配合的問題 黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協調，才能提高拌合設備的效率。4 處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題 1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸 就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。 2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。混凝土攪拌站葉片磨損嚴重時，拌 缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到拌合設備的生產效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。拌合設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不 可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它的運行效率，就要努力協調好各方面的關系。
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